9 孔口防护设施的制作及安装

9.1防护门、防护密闭门、密闭门门框墙的制作

9.1.1 门框墙的混凝土浇筑，应符合下列规定：

1 门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋；

2 预埋件应除锈并涂防腐油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠；

3 带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋的表面应保持清洁。

9.1.2 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头位置和制作，应符合设计要求和本规范第6.3节的规定。

9.1.3 门框墙的混凝土应振捣密实。每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的0.5％，且应修整完好。

9.2 防护门、防护密闭门、密闭门的安装

9.2.1 门扇安装应符合下列规定：

1 门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气；

2 门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向；

3 门扇能自由开到终止位置；

4 门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。

9.2.2 密封条安装应符合下列规定：

1 密封条接头宜采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不宜超过2处；

2 密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20％；

3 密封条不得涂抹油漆。

9.3 防爆波活门、防爆超压排气活门的安装

9.3.1 防爆波悬摆活门安装，应符合下列规定：

1 底座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5MPa；

2 悬板关闭后底座胶垫贴合应严密；

3 悬板应启闭灵活，能自动开启到限位座；

4 闭锁定位机构应灵活可靠。

9.3.2 胶管活门安装，应符合下列规定：

1 活门门框与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5MPa；

2 门扇关闭后与门框贴合严密；

3 胶管、卡箍应配套保管，直立放置；

4 胶管应密封保存。

9.3.3 防爆超压排气活门、自动排气活门安装，应符合下列规定：

1 活门开启方向必须朝向排风方向；

2 穿墙管法兰和在轴线视线上的杠杆均必须铅直；

3 活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘与密封圈贴合严密。

9.4 防护功能平战转换施工

9.4.1 人防工程防护功能平战转换施工应坚持安全可靠、就地取材、加工和安装快速简便的原则。

9.4.2 防护功能平战转换施工宜采用标准化、通用化、定型化的防护设备和构件。

9.4.3 防护功能平战转换预埋件的材质、规格、型号、位置等必须符合设计要求；预埋件应除锈、涂防腐漆并与主体结构应连接牢固。

9.4.4 人防工程的下列各项应在施工、安装时一次完成：

1 采用钢筋混凝土或混凝土浇筑的部位；

2 供战时使用的出入口、连通口及其他孔口的防护设施；

3 防爆波清扫口、给水引入管和排水出户管。

9.5 防护设施的包装、运输和堆放

9.5.1 防护设施的包装，应符合下列规定：

1 各类防护设施均应具有产品出厂合格证；

2 防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；

3 防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。

9.5.2 门扇、门框的运输，应符合下列规定：

1 门扇混凝土强度达到设计强度的70％后，方可进行搬移和运输；

2 门扇和钢框应与车身固定牢靠，避免剧烈碰撞和振动。

9.5.3 防护设施的堆放，应符合下列规定：

1 堆放场地应平整、坚固、无积水；

2 金属构件不得露天堆放；

3 各种防护设施应分类堆放；

4 密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠；

5 门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。

9.6 工程验收

9.6.1 门扇、门框墙制作的允许偏差应符合表9.6.1的规定。

表9.6.1 门扇、门框墙制作的允许偏差

9.6.2 钢筋混凝土门扇安装的允许偏差应符合表9.6.2的规定。

表9.6.2 钢筋混凝土门扇安装允许偏差

注：L——门孔长边尺寸（mm）。

9.6.3 钢结构门扇安装的允许偏差应符合表9.6.3的规定。

表9.6.3 钢结构门扇安装允许偏差

注：L——门孔长边尺寸（mm）。

9.6.4 防爆波悬摆活门、防爆超压排气活门、自动排气活门安装的允许偏差应应符合表9.6.4的规定。表9.6.4 防爆波悬摆活门、防爆超压排气活门、自动排气活门安装的允许偏差